Optimistische Signale aus der Wirtschaft gab es in den letzten Monaten eher selten. Umso bemerkenswerter ist, dass Aperam Stainless Services & Solutions Germany in dieser Zeit große Investitionen getätigt hat, um sein Service-Center in Sersheim auf den neuesten Stand zu bringen. Hinter dem schlichten Kürzel M22 verbirgt sich eine neue, höchst komplexe und leistungsfähige Längsteilanlage, die dort nun in Betrieb gegangen ist.
Im Vergleich zu ihrem Vorgänger bedeutet die neue Anlage in puncto Automatisierung einen Sprung nach vorn. Auftragsdaten werden volldigital verarbeitet. Mit einer Geschwindigkeit von 300 m/min lassen sich Coils in bis zu 35 Spaltbänder zerteilen. Die jeweilige Konfiguration der Messer nimmt ein Messerbau-Roboter von NLT Automation vor. Auch die Verpackung erfolgt automatisch.
Geeignet ist die Anlage für Bänder im Dickenbereich von 0,3 mm bis 4 mm und in Endbreiten von 20 mm bis 1.500 mm. Die resultierenden Ringe lassen sich einzeln verwiegen. Die technologischen Neuerungen steigern die Effizienz deutlich. Alexander Lüttgens, Deputy Head of Sales Automotive and Slitted Coils, hebt auch die Vorteile für die Abnehmer hervor: „Die Anlage erfasst beim Durchlauf des Bandmaterials die Dicken- und Breitenwerte und macht sie dem Kunden zugänglich, der sich somit unmittelbar von der Einhaltung der Toleranzen überzeugen kann.“
Im Verbund der europäischen Service-Center fällt dem Standort Sersheim die Rolle zu, den nördlichen europäischen Markt mit Spaltband zu versorgen. Insgesamt sind hier nun vier Spaltanlagen in Betrieb. Durch die neue Anlage erhöht sich die Kapazität um jährlich 40.000 t. Hintergrund der Investitionsentscheidung war die Konzentration des Unternehmens auf das Geschäft mit industriellen Endabnehmern.
Erfolgsstory als Fortsetzungsgeschichte
Das Projekt Sersheim fügt sich in eine Reihe von Ausbau- und Erneuerungsvorhaben ein, die auch 2019 ein hochmodernes Service-Center im nordrhein-westfälischen Haan umfasste. Dort konfektionieren zwei Querteilanlagen Coils zu Blechen in Längen bis 14 m – darunter Bandmaterial in Breiten bis 2.000 mm – und besäumen sie automatisch. Dicken bis 12 mm lassen sich dort verarbeiten.
Kernstück des Service-Centers Haan ist ein vollautomatisches Hochregallager. Es umfasst 3.000 Kassetten, die jeweils maximal 5 t aufnehmen können. Roboter stapeln die Bleche ein und aus, auch bei der Verpackung berührt keine Hand mehr das Material. Die Smart Factory trägt der Komplexität Rechnung, die aus der immer größeren Vielzahl von Sorten und Abmessungen erwächst. Schließlich nimmt Aperam für sich in Anspruch, das breiteste und tiefste Produktangebot auf dem Markt vorzuhalten.
Im wahrsten Sinne des Wortes brillant ist auch das Äußere des Service-Centers. Vollständig bekleidet mit hochglänzendem nichtrostendem Stahl, stellt es ein industriearchitektonisches Highlight dar – eine gebaute Kompetenzformulierung.
